機(jī)器簡(jiǎn)介

LGZ型平板全自動(dòng)下卸料離心機(jī)是一種新型、過(guò)濾式、刮刀下部卸料間歇操作的自動(dòng)離心機(jī)。該離心過(guò)集多項(xiàng)新技術(shù)與一體，如PLC多功能變頻柜編程控制；料位傳感器探測(cè)；特殊加料裝置，均勻平穩(wěn)加料；自動(dòng)洗滌程序；自動(dòng)液壓刮刀間歇式卸料；阻尼減振支腿減震?？梢赃_(dá)到密閉、全自動(dòng)效果。是滿足制藥、化工、食品、生物等行業(yè)GMP認(rèn)證的新一代離心過(guò)濾機(jī)，用戶更新?lián)Q代、一步到位的固液分離設(shè)備。固液混合物料處理量在1000kg/h-8000kg/h，固體物料產(chǎn)量在800kg/h-2000kg/h。

工作原理

LGZ型平板全自動(dòng)離心機(jī)結(jié)構(gòu)主要是由轉(zhuǎn)鼓部件、主軸部件、傳動(dòng)裝置、自動(dòng)刮刀、液壓站、加料裝置、機(jī)座（包括減振系統(tǒng)）、機(jī)殼部件、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心回轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)。被分離的懸浮液從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下，液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機(jī)殼空間，匯集在底盤(pán)內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過(guò)洗滌管加入洗滌。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓降至低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后在液壓站作用下刮刀進(jìn)刀，然后至上而下運(yùn)動(dòng)刮掉物料，物料從下部卸料口排出。

技術(shù)參數(shù)

參見(jiàn)圖片“全自動(dòng)離心機(jī)技術(shù)參數(shù)”

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.整個(gè)操作過(guò)程采用程序編程，可以自動(dòng)控制加料、脫水、洗滌、卸料等程序，大大節(jié)省人工成本。脫水速度可根據(jù)不同物料進(jìn)行最佳設(shè)置，通過(guò)選用合適的過(guò)濾介質(zhì)，能夠處理多品種的混合液；

2.液壓控制，液壓刮刀自動(dòng)卸料；

3.可加氮?dú)獗Ｗo(hù)；

4.四足平板式結(jié)構(gòu)，無(wú)衛(wèi)生死角，清洗方便，滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)；四個(gè)阻尼減震支腿減震，機(jī)器運(yùn)行更平穩(wěn)。

5.可以到密閉和防爆，可以處理有毒有害、有刺激性氣味、有揮發(fā)性及易燃易爆物料。

6.材質(zhì)可以根據(jù)需要制作304/316L/904/鈦材/襯塑。

機(jī)器結(jié)構(gòu)

1、 機(jī)座部件

機(jī)座部件由底板、底盤(pán)、機(jī)殼、機(jī)蓋和減震器構(gòu)成，用于固定和支撐轉(zhuǎn)鼓部件、主軸裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等部件，同時(shí)收集和排除濾液。下部采用四個(gè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的阻尼減震器，起到積極減振作用，使得整機(jī)可以直接放置在平整的地面或樓板上，無(wú)需澆筑基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓。

2、 轉(zhuǎn)鼓部件

它是本機(jī)的主要部件，由多孔的轉(zhuǎn)框、轉(zhuǎn)鼓底、加強(qiáng)箍、攔液板等零件組成，材質(zhì)可以按需要采用SUS304、SUS316、SUS904等不銹鋼以及鈦材或襯塑。轉(zhuǎn)鼓通過(guò)鍵與主軸上端聯(lián)結(jié)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有過(guò)濾介質(zhì)濾布。

3、 主軸部件

主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設(shè)計(jì)成短而粗的剛性軸，這樣能使機(jī)器的高度進(jìn)一步降低，便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋，以便用大螺母壓緊轉(zhuǎn)鼓，主軸中部通過(guò)軸承由軸承座支撐，上端與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)結(jié)，下端與從動(dòng)皮帶輪聯(lián)結(jié)，軸承座固定在底盤(pán)中部。

4、 刮刀裝置

卸料裝置為液壓控制窄刮刀結(jié)構(gòu)，刮刀先旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，然后沿轉(zhuǎn)鼓自上而下進(jìn)刀，刮除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)過(guò)濾后濾餅。

5、 傳動(dòng)裝置

傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、電機(jī)拖架、皮帶輪及調(diào)節(jié)螺栓等組成。主電機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)，中速加料、高速脫水分離。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓再低速刮料。

6、 加料和洗滌裝置

本機(jī)采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的錐型加料裝置，可以保證加入的料液沿轉(zhuǎn)鼓高度方向均勻布料，避免布料偏心引起劇烈振動(dòng)。加料閥采用電控閥，根據(jù)使用情況，可以點(diǎn)動(dòng)或由程序自動(dòng)控制閥門(mén)的啟閉。

7、電氣控制系統(tǒng)

機(jī)器操作過(guò)程中的控制是由自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設(shè)置，變頻驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)剎車(chē)，并配置了先進(jìn)的檢測(cè)控制儀器，保證機(jī)器安全而可靠運(yùn)行。

8、料位檢測(cè)

加料后料液到設(shè)定容量時(shí)會(huì)自動(dòng)探測(cè)并發(fā)出信號(hào)，加料閥自動(dòng)關(guān)閉，防止?jié)M溢。

主要用途

1.化工----二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋(píng)果酸、亞硫酸鈉、氯化鋇、硝化棉、碳化硅、碳酸鈉、芒硝、硫胺、硫酸銅、氫氧化物等；

2.食品----淀粉、食鹽、味精、蘇打、制糖、調(diào)味品、添加劑、食用油等；

3.醫(yī)藥----醫(yī)藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農(nóng)藥、除草劑等；

4.生物----生物化肥、生物醫(yī)藥、蛋白等；

5.礦業(yè)----銅、鋅、鋁、鉛、銀、鐵等礦粉及其氧化物、硫化物、氫氧化物，各種石膏、石墨、顏料、工業(yè)油等。